某機械廠主要生產(chǎn)高速絞線機。電機參數(shù)：額定功率3.7kW，額定電流8.1A，額定頻率50Hz（最高用到100Hz）,額定轉(zhuǎn)速1440rpm。系統(tǒng)采用端子控制，外部模擬量VCI給定，開環(huán)運行。設(shè)置加減速時間為40s，運行曲線F1.04～F1.07 設(shè)置正確。當(dāng)外部出現(xiàn)斷線、絞線或絞線機內(nèi)部機械出現(xiàn)問題時，變頻器必須馬上停止運行，并與抱閘機構(gòu)配合實現(xiàn)急停。該廠根據(jù)以往的經(jīng)驗對變頻器進行設(shè)置后，變頻器報E002故障。
通過詢問了解到：用戶將多功能輸入端子設(shè)置為外部停機指令功能（Xi＝35），而停機方式選擇為減速停機（F2.08=0），當(dāng)按下急停按鈕后，變頻器報E002 故障。
1. 將停機方式改為自由停機后（F2.08＝1），故障現(xiàn)象馬上消失。但這樣無法實現(xiàn)正常的減速停機，所以必須F2.08＝0。
2. 利用多功能輸入端子的停機直流制動功能（Xi ＝ 19 ），設(shè)置直流制動參數(shù)F2.09=35Hz，F(xiàn)2.10=0s，F(xiàn)2.11＝20%，F(xiàn)2.12＝2s，故障消除，并能快速停機。但依然存在上面提到的產(chǎn)生故障的隱患，特別是如果電機運行在100Hz 時，需要重新調(diào)整F2.09～F2.11 的參數(shù)值。所以這不是一個最佳的解決方案。
3. 利用多功能輸入端子的變頻器運行禁止功能（Xi＝37），運行中的變頻器自由停車后由抱閘抱死，用戶認為此方法最合適。
上面案例中故障主要是變頻器停機與抱閘抱緊時序配合不一致引起的。因為按下急停按鈕后，變頻器按減速時間停機（減速時間設(shè)為40s），在變頻器輸出頻率還沒有降為0Hz 的時侯，報閘突然抱緊，產(chǎn)生了很大的堵轉(zhuǎn)電流，超過了過流保護值而出現(xiàn)的故障。